電機損壞的常見原因有哪些？

1軸承壞了，軸承溫度過高，滾道和滾動體有裂痕和傷痕。

潤滑油不足，老化或者加多了，潤滑油不宜超過軸承蓋和軸承容積的七成。

潤滑油里邊有鐵粉等雜質，或者里邊的油環被卡住了。

沒有安裝到位，比如軸承，軸承蓋的止口沒有裝配，或者兩者之間過緊過松。同心度沒有對好，存在偏心力引起損壞。

聯軸器水平沒有調整好，傳動之間的鏈條或者皮帶太緊了，軸受到負載力沖擊變形等。

軸承質量不行，軸承的間隙太小或者太大了。

電機啟停頻率過高，而剛性又過大，對于一些場合不宜全壓啟動，軟啟動會好點。

2選型安裝使用問題

電機和負載之間水平沒有調整好，造成負載和電機之間不同心而存在徑向沖擊力。

電機腳的螺絲沒有固定好，或者固定架子沒有設計好。

沒有考慮到負載情況來選型，有些負載是頻繁啟停的，也許計算起來只需要1KW的功率，設計上考慮到散熱和疲軟問題，可能需要3KW來使用。

線路接錯了，比如星型的接成了三角型，而三角型的接成了星型，這樣都可能引起電機內部過熱。

負載需要一些特殊的制動，電機并沒有對應的機械或者電子剎車，可能在停車時候來不及能量釋放。

電機沒有設計一些保護裝置，比如過熱，過載，超溫，缺相等，這些都可能會在使用過程中發生的，但是因為保護不到位，直接會把電機燒了。

接線錯誤，或者正反顛倒了，或者線選細了，或者端子線耳沒有壓好造成接觸電阻過大。

如果使用了光電編碼器之類的，需要考慮一些粉塵防護，防撞擊保護。

驅動器壞了引起電機這邊瞬間高壓或者大電流燒壞。

供電時候，沒有考慮到電機耐壓問題，比如220伏的，使用了380伏進去了。

一些步進電機和伺服電機，不能私下拆開來更換軸承之類的，否則可能會丟磁或者造成編碼器磁極零位偏移無法正常使用。

3環境問題

一些場合粉塵比較多，如果使用了有刷直流電機，沒有留意安裝風機之類的裝置來及時疏通粉塵，導致碳刷和整流子短時間內磨損。

高溫場合，比如長期超過了50度，而負載又比較重，選型電機時候，沒有使用F和H這樣耐高溫的電機，同時又沒有設計單獨風冷系統，長期運行電機溫度過高。

環境濕度過高，沒有在用電絕緣方面做細節考慮，可能造成電路上漏電。

震動大的負載，要考慮共振問題，在固定電機時候，螺絲的方向要考慮是否會因為震動方向差異而松動。

4電機質量問題

線圈繞組的銅絲不合格，或者繞的圈數不夠，或者存在各相阻值不一樣等問題。

鼠籠導條轉子材料不過關，使用過程中斷裂。

電機絕緣不好，工廠供電有時候電網電壓會偏高，電壓稍微波動，引起絕緣擊穿。

一些永磁電機，磁性材料不耐高溫，使用一段時間后失磁。

不管什么情況，使用電機過程中，只要震動大，噪音響，或者有不尋常的味道，都要停機仔細檢查，確保沒有問題后方可繼續使用。